菜籽油色澤金黃或棕黃，有一定的刺激氣味，民間引叫作“青氣味”。這種氣味是其中含有一定量的芥子甙所致，但特優(yōu)品種的油菜籽則不含這種物質(zhì)。

　一、菜籽榨油設(shè)備生產(chǎn)流程：

 

　　菜籽→清理→蒸炒→壓榨→過(guò)濾→毛油→去精煉車間

 

　　1、河南泰興糧油機(jī)械公司研發(fā)的菜籽油加工成套設(shè)備，以菜籽熱榨為主，也可進(jìn)行冷榨;

 

　　2、采用清理、除雜、蒸炒、壓榨技術(shù)，壓榨油顏色淺、酸值低、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高。

 

　　3、客戶比較關(guān)注的苯并芘指標(biāo)在壓榨環(huán)節(jié)就得以解決，營(yíng)養(yǎng)成分得到充分保持。

 

　　4、榨油機(jī)采用螺旋壓榨機(jī)，該機(jī)產(chǎn)量可大小調(diào)節(jié)、殘油低，生產(chǎn)效率高。

 

　　5、主要設(shè)備描述


　　二、精煉工藝流程：

 

　　1、簡(jiǎn)述：

 

　　本車間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝，根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同，可調(diào)整工藝參數(shù)，選擇不同的精煉方式，可以生產(chǎn)一、二、三級(jí)食用油;我們提供的工藝設(shè)備有如下優(yōu)點(diǎn)：

 

　　靈活方便的調(diào)節(jié)性，即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);

 

　　最大限度的熱量利用，節(jié)能效果顯著;

 

　　全封閉式的生產(chǎn)工藝，避免了油脂的氧化，確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;

 

　　設(shè)備外觀清潔美觀，設(shè)備質(zhì)保時(shí)間長(zhǎng)，終身售后服務(wù);

 

　　2、規(guī)模及原料：

 

　　處理量1-200t/d，以日處理3t菜籽油為例

 

　　3、產(chǎn)品指標(biāo)：

 

　　菜籽油成品油符合國(guó)標(biāo)GB19111-2003標(biāo)準(zhǔn)(一、三級(jí))

 

　　4、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：

 

　　4.1 精煉車間總裝機(jī)容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

 

　　4.2 水消耗： 循環(huán)水 0.8t/噸油

 

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

 

　　4.4 精煉煉耗:

 

　　中和堿煉： 當(dāng)毛油W值≤3%時(shí)，為0.3+1.25×W%+0.3%

 

　　當(dāng)毛油W值≥3%時(shí)，為1.35×W%+0.3%

 

　　脫色： 白土渣殘油≦25%

 

　　脫臭： 0.3%+FFA%

 

　　5、精煉工藝流程說(shuō)明

 

　　5.1流程示意圖

　5.2 工藝流程說(shuō)明

 

　?、賶A煉操作：調(diào)整油溫至60℃左右，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完，并在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開(kāi)始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí)，油皂分離明顯，停止攪拌，開(kāi)始靜止沉淀皂腳，一般需要4-6h后放出皂腳。

 

　?、谒床僮? 放出皂腳后油脂進(jìn)一步升溫至75℃，然后加入大于油重5%的熱水進(jìn)行水洗，加水時(shí)伴隨攪拌，水溫應(yīng)高于油溫5-10℃，水溫過(guò)低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min，然后靜止沉淀3-4h，放出皂水，反復(fù)水洗1-2次，視清油質(zhì)量而定。

 

　?、勖撋僮鳎洪_(kāi)啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態(tài)下開(kāi)啟攪拌、升溫，溫度達(dá)到100℃后繼續(xù)攪拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min后，降溫至90℃左右，破真空，打開(kāi)脫色泵到過(guò)濾機(jī)進(jìn)行油土分離，得到脫色油。

 

　?、苊摮舨僮鳎好撋陀烧婵瘴朊摮艄蓿谡婵斩冗_(dá)到755mmHg溫度150℃以上時(shí)，打開(kāi)底部直接蒸汽開(kāi)始蒸餾脫臭，并開(kāi)始計(jì)時(shí);

 

　　a、脫臭時(shí)間: 2-3h,

 

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

 

　　c、脫臭真空度： 755mmHg以上，

 

　　d、整個(gè)過(guò)程必須直接蒸汽蒸餾。

 

　　6、主要設(shè)備描述

三、脫蠟工藝流程