一般情況下，中型食用油加工廠擁有較高的產(chǎn)能和較為充足的投資資金，并且為了追求高的經(jīng)濟效益，會選兩次壓榨或者預(yù)榨+浸出的加工工藝來獲取更多的油。加工工藝的不同，意味著食用油加工廠需要配置的設(shè)備也不同。二次壓榨工藝需要配置預(yù)處理設(shè)備和榨油機，而預(yù)榨+浸出工藝需要配置預(yù)處理設(shè)備、預(yù)榨機和浸出設(shè)備。
預(yù)處理設(shè)備+榨油機
首先，通過預(yù)處理設(shè)備來調(diào)節(jié)油料的水分和溫度，改變內(nèi)部的細胞組織結(jié)構(gòu)，使其達到入榨前的良好狀態(tài)，以便油脂較為順利地提取出來。然后通過榨油機兩次壓榨，將油料中的油脂擠壓出來。其中預(yù)處理設(shè)備主要包括：清理設(shè)備（磁選器、振動清理篩、去石機）、剝殼機、破碎機、軟化鍋、膨化機、軋胚機、蒸炒鍋和葉片過濾機。
食用油預(yù)處理設(shè)備油料預(yù)處理加工設(shè)備
根據(jù)油料的不同情況，可以將預(yù)處理設(shè)備全部配上或者簡化部分設(shè)備，對其進行選配。具體油料的設(shè)備配置詳情可咨詢國瑞油脂，我們的工程師會為您解答。
預(yù)處理設(shè)備+預(yù)榨機+浸出設(shè)備
油料經(jīng)過預(yù)處理設(shè)備處理后可以得到毛油和預(yù)榨餅，而一次壓榨導(dǎo)致預(yù)榨餅中油脂殘油率約在15%左右，油脂損耗大。通過浸出設(shè)備的處理后，其殘油率可控制在1%以下，油脂被較充分地提取出來。浸出設(shè)備主要包括浸出器、蒸脫塔、冷凝器、長管蒸發(fā)器和汽提塔等。
具體流程如下：
預(yù)榨餅 -- 溶劑浸出 -- 濕粕 + 混合油
濕粕 -- 濕粕脫溶系統(tǒng) -- 干粕 + 溶劑
混合油 -- 混合油蒸發(fā)系統(tǒng) -- 浸出油 + 溶劑
溶劑 -- 冷凝回收系統(tǒng) -- 可循環(huán)利用的溶劑
食用油浸出工藝食用油浸出工藝流程圖
此外，如果對于食用油的品質(zhì)要求高，可以在上述兩種設(shè)備的基礎(chǔ)上加配毛油精煉設(shè)備。國瑞油脂提供有三種自動化程度不同的毛油精煉設(shè)備，即間歇式精煉設(shè)備、連續(xù)式精煉設(shè)備和全連續(xù)式精煉設(shè)備，客戶可按需選擇。
